操作前
培训与资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉数控横剪机的操作原理、性能和安全注意事项，取得相应的操作资质后，方可上岗操作。
检查环境：清理设备周围的杂物和障碍物，确保工作区域宽敞、整洁，有足够的空间进行操作和紧急避让。同时，检查地面是否干燥、无油污，防止滑倒。
设备检查
检查设备各部件是否正常，如刀片是否锋利、无裂纹，传动部件是否运转灵活，润滑系统是否注油良好等。
检查电气系统，确保电线无破损、漏电现象，各控制按钮、开关功能正常。
检查防护装置，如安全光幕、防护栏等是否完好，安装位置是否正确，功能是否正常。
材料准备：根据加工要求，准备好符合规格的板材或卷材，并确保材料表面无明显缺陷，以免影响加工质量和设备运行。同时，合理放置材料，便于上料操作。
操作中
上料操作
采用合适的上料设备或工具，如行车、叉车等，将材料平稳地放置在数控横剪机的上料平台上。
调整材料的位置，使其与设备的进料方向对齐，并确保材料在输送过程中不会发生偏移或晃动。
根据材料的厚度和宽度，调整进料辊的压力和间距，保证材料能够顺利进料。
参数设置
根据加工工艺要求，在数控系统中准确设置剪切长度、剪切速度、剪切数量等参数。
仔细核对参数设置是否正确，避免因参数错误导致剪切尺寸偏差或设备故障。
启动运行
在确认上料正确和参数设置无误后，关闭防护门或启动安全防护装置，发出启动指令，使设备开始运行。
在设备运行初期，要密切观察设备的运行状态，包括材料的输送情况、刀片的剪切动作等，如有异常，应立即停机检查。
过程监控
设备运行过程中，操作人员要集中精力，时刻关注设备的运行状况，不得擅自离开岗位或做与操作无关的事情。
注意观察材料的剪切质量，如切口是否平整、有无毛刺等，如有质量问题，应及时调整设备参数或停机检查。
留意设备的运行声音和温度变化，如发现异常噪音、异味或设备过热等情况，应立即停机排查故障。
操作后
停机操作：按下停机按钮，使设备停止运行。等待设备完全停止运转后，方可进行后续操作。
卸料与清理
小心卸下剪切好的材料，放置在指定位置，并进行必要的标识和整理。
清理设备工作台面和进料通道上的废料、碎屑等杂物，保持设备清洁。
设备维护
对设备进行简单的保养，如对关键部位进行润滑、清理刀片上的碎屑等。
检查设备各部件是否有磨损、松动等情况，如有问题，及时进行修复或更换。
关闭电源：切断设备的电源开关，确保设备完全断电，以防止意外启动。
工作区域整理：将工具、材料等摆放整齐，清理工作现场，保持环境整洁。
