1、横剪机液压上料小车：
组成：由钢结构焊接车体、四导柱V型升降台、液压直顶油缸、摆线针轮减速器行走系统、路轨等组成。
功能和特点：用下钢卷的上料和下料, 具有上下升降、水平移动功能, 能将钢卷平稳的提升到任意高度从而保证了开卷机顺利导入钢卷。V型升降台升降采用液压驱动, 水平移动由电机传动。
2、横剪机液压悬臂开卷机：
组成：由焊接式机架、液压涨缩机构、液压油缸、传动机离合器、止动系统等组成。
功能和特点：本机采用液压模块式涨缩机构, 涨缩轴采用弧板式, 能适应调整范围内不同孔径的钢卷。油缸与主轴连接成一体, 通过旋转油接头接通液压回路。主轴的旋转由摆线针轮减速器驱动, 能执行钢卷的正转与反转。正常运行时离合器脱开, 能过碟刹止动系统钢卷被动涨力开卷。本机开卷平稳, 涨力通过碟刹任意调整。当液压上料小车将钢卷上举处现与生产线中心有偏差时, 可通过液压纠偏机架进行修正。
3、横剪机夹送机构（与压引、直头、铲头同一机构）：
组成：由钢结构机架、蜗轮蜗杆调整机构、二辊夹送机构、液压引头总成、硬齿面减速箱、硬齿面齿轮分配箱、成向轴等组成。
功能和特点：开卷机离合器脱开, 钢卷呈自由状态, 油缸通过压引臂使解卷辊压紧钢卷, 防止钢卷呈钟表弹簧状松开, 保证操作人员安全剪断钢卷外装带, 解卷辊外面浇铸聚氨酯以增加解卷辊的磨擦力及使用寿命, 解卷辊通过摆线针轮减速机驱动使钢卷平稳展开。钢板通过液压油缸调整引料托板于适当的位置, 钢卷头部由直头油缸将板头的弧状压平以保证钢板头部自动导入夹送整平辊。夹送辊通过蜗轮蜗杆调节间隙以适用于不同厚度的钢板。本机引头总成有5个油缸组成, 操作极为灵活方便, 引料托板可以调整到任何位置以适应不同材质和厚度的钢卷。
4、横剪机液压过桥、活套：由液压油缸、过渡托板、弧度托架、活动链节式托辊、储料坑等组成。
5、横剪机导向机构：由导柱、丝杆、活套、滑块、立辊等组成。
功能和特点：操作工在通过正反牙丝杆就能对左右立辊调整, 并且调节极为方便, 作用板料进入夹送整平, 防止板料运行时跑偏现象。
6、横剪机精矫机构：蜗轮蜗杆调整机构、焊接机架、19精矫辊（上9下10）、上下托辊组、减速箱、齿轮分配箱、万向轴、集中润滑供油系统、液压缸。
功能和特点：采用小直径辊系外加辅助托辊（四重式）四油缸压紧, 使托辊有效托住主矫辊, 增加矫平辊刚度。上下矫平辊均为主动辊, 线速度一致, 减少辊平面与板的磨擦, 提高矫平质量。矫平机主电机采用直流调速电机, 缩短升速及制动的时间, 提高矫平效率。
7、横剪机伺服送料机带编码定尺（尾板夹送）：由编码工作台、编码机构固定架、编码定尺辊、编码器、下托辊、支架、轴承、尾板夹送机架、夹送辊、上夹辊提升压下机构、夹送电机、链轮链条等组成。
功能和特点：本机组采用高精度、高灵敏的编码器, 提高定尺长度的精度。尾板夹送是将尾板通过电动夹送, 送出横切刀口以便于收集。
8、横剪机高速横切机：由液压马达、钢结构机架、曲柄连杆机构、上下刀座及上下剪切刀片、托辊等组成。
功能和特点：本机上下刀片及刀座由液压马达驱动, 利用液压马达的特性由旋转运动通过曲柄连杆机构转为直线运动可使刀架高速频繁上下运动, 保证了剪切的速度。刀片间隙有蜗轮蜗杆调整。
9.横剪机输送带
10、横剪机自动码垛：左右挡板、卸料托架、成品升降台、码垛机构。
功能和特点：码垛将剪切后的钢板堆垛整齐。设有左右挡板、后挡板。左右挡板位置机动调节宽度、活动式后挡板电动调节前后位置。钢板堆垛到一定高度后, 在接近开关控制, 升降台逐步下降。
11、横剪机卸料小车（整料机构）：由车架、车轴、轴承座、车轮、配套电机、导轨、链轮链条及气动整料机构等组成。整料机构由纵向推料机构、横向推料及横向挡料机构组成。
功能和特点：自动码垛送出的板落到卸料小车上, 整料机构按程序进行推料码垛, 当下落堆齐的板重量达到设定的要求, 小车由电机驱动移出生产线, 吊运后进行打包。
12、气动系统（气源用户自备）：
13、电气系统
整条生产线运行动作简述：
卷板吊装在液压上料小车上, 由液压上料小车到放料架, 液压放料机扩张、涨紧卷板, 经手动拆卷后开动压引电机, 放料电机通过铲头引料, 直头平板使板料进入夹送初矫机, 合上离合器, 手动压下夹送辊, 开动夹送机将板引至初矫机进行初矫, 夹送初矫机送出的板经二次导向后引至调正间隙后的精矫机构, 点动操作矫平机, 使板头到剪板机剪切口, 停止点动, 手动切头, 然后在触模屏上输入数据后启动矫平机剪板机按"自动运行"按钮, 整条线便开始自动运行, 执行完成设定的数据后, 整条线退出运行状态, 此时启动卸料小车进行出料。
14、液压系统：
组成：液压系统是生产线的重要组成部分, 是生产线的动力源之一。
A：液压系统：由液压站、阀板、各种阀、油缸、接头、软管、硬管等组成。
油缸所有密封圈采用日本华而卡生产的进口密封圈。
